一類

是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮，碾成粒狀成品糧；

另一類

是把小麥、玉米、大麥、蕎麥、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。

稻谷等原糧加工的一般過程

原糧先經(jīng)圓筒初清篩，再經(jīng)往復(fù)振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設(shè)備等（見糧食清理機械）清除各種雜質(zhì)后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發(fā)展平面回轉(zhuǎn)谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數(shù)和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經(jīng)成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農(nóng)村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設(shè)備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設(shè)備除去磁性雜質(zhì)后進入磨粉機研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復(fù)提取面粉，最后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。

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精選前的種子需經(jīng)初步清選，子粒尺寸比較均勻，且不含雜質(zhì)。重力式選種機由振動分級臺、空氣室、風扇和驅(qū)動機構(gòu)等組成。振動分級臺的上層是不能漏過種子的細孔金屬絲編織篩網(wǎng)，下層是帶有許多透氣小圓孔的底板，分級臺的上方用密封罩罩住，內(nèi)部形成空氣室，密封罩的頂部與風扇的入口相通，因而使空氣室處于負壓狀態(tài)，氣流可自下而上穿過底板小圓孔和篩網(wǎng)。分級臺框架由彈簧支承，縱橫方向均與水平面成一傾角，并在電機和偏心傳動機構(gòu)的驅(qū)動下作縱向往復(fù)振動。喂入的待選種子積聚在分級臺篩網(wǎng)上,在上升氣流和振動的綜合作用下,按比重大小自行分層，比重較大的種子位于較下層，直接觸及篩網(wǎng)，因而在篩網(wǎng)的振動下被縱向推往高處；比重小的種子處于上層，不直接受篩網(wǎng)振動的影響，因而在自重的作用下向低處滑動；所有種子同時又沿篩面橫向向下滑動，分別落入相應(yīng)的排料口。根據(jù)作物品種與精選要求的不同，喂入量、臺面振幅和縱橫向傾角、氣流壓力等均可調(diào)節(jié)。常用的分級臺振幅為8～12毫米,頻率為300～500次／分，臺面橫向傾角0°～13°,縱向傾角0°～12°,篩網(wǎng)孔徑0.3～0.5毫米。當臺面種子層厚度為50毫米時，氣流壓力為1.32千帕。如振幅減小，要求頻率相應(yīng)地增加。

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糧種加工設(shè)備的趨勢中與糧食接觸的部件將更多地采用合金和非金屬材料，以防銹蝕和保障成品糧清潔衛(wèi)生；機架將采用輕金屬和薄壁型鋼結(jié)構(gòu)以減輕重量，并盡量利用設(shè)備內(nèi)部空間布置構(gòu)件以縮小體積。工作部件和運動件的使用壽命和互換性將進一步提高，而緊固點和零部件的數(shù)量則將簡化和減少，以縮短工作部件的裝拆時間和減少散落零件。一機多用以及設(shè)備的自動控制和安全保護裝置將得到進一步發(fā)展。此外由于小麥經(jīng)碾皮后制粉可得到更多色澤好的面粉，因而小麥碾皮設(shè)備也有發(fā)展前途。